Proces vinutia obalových tašiek (známych tiež ako vinutie a valcovanie filmu) je kľúčovým krokom vo výrobe plastových vreckov, ktoré priamo ovplyvňujú rovnosť, napätie a kvalitu vzhľadu hotového výrobku. Nasledujú kľúčové body, na ktoré treba venovať pozornosť počas procesu vinutia obalových tašiek:
1. Ovládanie napätia
Účel: Udržujte film elegantný, mierne tesný a nie je natiahnutý a deformovaný.
Počiatočné napätie by nemalo byť príliš veľké, inak je ľahké natiahnuť sa a deformovať, čo by malo za následok „hadí okraje“ a „vrásky“.
Keď sa zmení rýchlosť vinutia, napätie by sa malo automaticky upravovať a je lepšie použiť systém riadenia konštantného napätia.
Keď sa priemer veľkej kotúče zvyšuje, napätie by sa malo primerane znížiť, aby sa zabránilo príliš pevne pritlačenia vnútornej vrstvy a spôsobujúceho „prasknutia“.
2. Zarovnanie okrajov (korekcia)
Účel: Udržujte vinutie elegancie a vyhnite sa „nesprávnym okrajom“ a „prekrývajúcimi sa hranami“.
Vybavené automatickým korekčným zariadením na nastavenie polohy zvitku filmu v reálnom čase.
Edge of the Film Roll by sa mal pred spustením stroja manuálne kalibrovať, aby sa znížilo manuálne chyby.
Ak je okraj filmu stočený alebo nerovnomerný, proces formovania alebo orezávanie by sa mal upraviť ako prvý.
3. Zodpovedanie rýchlosti prevíjania
Účel: zabezpečiť, aby bol predchádzajúci proces (tlač, výroba tašiek) v súlade s rýchlosťou prevíjania.
Ak rýchlosť nie je synchronizovaná, je ľahké spôsobiť vrásky, akumuláciu rozbitého filmu alebo filmového materiálu.
Odporúča sa nastaviť automatické ovládanie prepojenia, aby sa zabezpečila synchrónna prevádzka výrobnej linky.
Prevádzkovateľ by mal venovať pozornosť bežnému stavu každého kotúča filmu a včas skontrolovať abnormality.
4. Vzhľad kvalita filmu Roll
Zamerajte sa na kontrolu nasledujúcich problémov:
Existujú bubliny, upínanie, vrásky a kreslenie drôtu?
Existujú čierne škvrny, nečistoty a krištáľové body?
Je film Roll plochý a okraj je zdeformovaný?
Nekvalifikované by mali byť včas odstránené, aby sa zabránilo tomu, aby im v priebehu nasledujúcich procesov alebo klientov zabránili.
5. Riadenie teploty a vlhkosti
Účel: Aby sa predišlo problémom, ako je zmrašťovanie tepla a elektrostatická adsorpcia.
Teplota výrobného prostredia by sa mala regulovať v stupni 20-30 a vlhkosť v stupni 40-60.
Vysoká teplota môže spôsobiť zmenšenie a deformu filmu počas procesu prevíjania.
Ak je vlhkosť príliš nízka, statická elektrina sa ľahko vyrába, čo adsorbuje prach a nečistoty.
6. Výber jadra papiera a vnútorného priemeru
Vnútorný priemer bežne používaného papierového jadra je 3 palce (76 mm) alebo 6 palcov (152 mm), čo by malo zodpovedať zákazníkovi a zariadenia.
Jadro papiera by malo byť umiestnené v strede, pevne a nie je uvoľnené alebo skreslené.
Pokiaľ ide o produkty rôznych špecifikácií, materiál a hrúbka papierového jadra by mali spĺňať požiadavky na nosenie.
7. Identifikácia a nahrávanie filmu Roll
Účel: Sledujte zdroj a uľahčujte správu.
Každá rolka by mala byť označená dátumom výroby, veľkosti špecifikácie, tímu, hmotnosti atď.
Zaznamenajte údaje o výrobe na uľahčenie následného sledovania kvality a spracovania spätnej väzby od zákazníkov.
